Štíhlá výroba (Lean Manufacturing) je filozofie, metoda efektivní výroby, kde nedochází ke zbytečným ztrátám. Cílem je vyrábět v co nejkratším čase a s minimálními náklady, samozřejmě splnit požadavky zákazníka. Metodu vymysleli ve firmě Toyota. Jedná se systematickou metodiku pro eliminaci plýtvání, zvyšování kvality, efektivity a produktivity ve výrobě.
Zásady štíhlé výroby
- Snižování zásob – nastavit skutečně potřebné zásoby ve výrobě, skladech
- Rušení čekání – nastavení optimálních toků (materiálů, nástrojů, …) eliminací čekacích dob, prostojů
- Optimální výroba – eliminovat nadbytečnou výrobu výrobků, těch které nemají zákazníka, nevyrábět na sklad
- Kontrola kvality – minimální kontrola kvality, cíle je vyrábět napoprvé a správně
- Minimalizovat opravy a přpracování
- Efektivní pohyby a manipulace – minimalizovat zbytečné a dlouhé pohyby pro práci na produktu
- Optimální manipulace s materiálem – eliminovat zbytečný pohyb materiálu mezi sklady a procesy
- Nevyužitá kreativita pracovníků – zapojit nápady pracovníků do zlepšování
První náznaky výrobní optimalizace nalezneme v Itálii okolo roku 1500, kdy zde došlo ke změně výroby lodí a byla vytvořena „výrobní linka“ na které se lodě přímo na moři montovaly. Historie štíhlé výroby však sahá do roku 1793, kdy se Eli Whitney úspěšně pokusil o zvýšení efektivity stroje na zpracování bavlny. Dalšími milníky éry štíhlé výroby poté byly:
- 1890: Frederik W. Taylor – Časové studie a eliminace plýtvání
- 1900: manželé Gilbrethovi – Časové studie lidské práce
- 1910: Henry Ford – Výrobní linka pro Ford T
Po druhé světové válce došlo k rozvoji štíhlých principů v Japonsku, kde se rozvinul výrobní systém Toyota, tak zvaný TPS (Toyota Production System). Vznikly tak metody jako JIDOKA, SMED, KANBAN, KAIZEN, TPM, JIT a další.